盈科视控数字化孪生平台赋能工厂智慧转型
时间：
2023-03-03 15:48
应用背景
数字孪生正在现代企业中掀起一场革命。
在制造、工业、物流等领域都有着广泛的应用，通过数字孪生，越来越多的企业实现数字化管理，效率提升，产品品质提升，成本降低的目的。
然而，数字孪生的建立和开发是一个相对复杂和耗费大量资源的过程，需要企业具备丰富的技术积累和实践经验。同时，数字孪生平台的开发也需要耗费大量的时间和人力成本。为了解决这一问题，盈科视控数字孪生可视化平台应运而生。
工厂全景仿真再现
盈科视控数字孪生可视化平台，基于工厂原始设备信息，采用3D引擎对工厂产线、仓储、物流等设备进行仿真再现，搭建三维可视化场景，复原工厂面貌。
以产品生产相关数据为基础，采用虚拟仿真技术对制造环节从设备布局、物流规划等不同环节进行模拟，展示工厂动态运行状况。
数据统计融合展示
通过的安装在设备上的传感器以及软件数据埋点进行实时数据收集，随后系统对采集的数据进行分析处理，以多形态图表及数据的形式展示。
整合能耗、产量、仓储、物流等数据于系统主界面，点击可查看相关数据详细信息。便于管理人员更好地掌控车间动态。
设备运行实时监控
针对车间单一设备进行实时监测，车间设备动作可视化。点击设备科查看设备功率、运行时长等信息，并支持设备的异常监测。当产线出现中断时，辅助故障排查。
车间内仓储和物流动向以虚拟动画演示，管理者同时可在线查看仓储状况，以便及时补仓。
支持生产预演
盈科视控数字孪生平台作为工厂的智慧运营中心，通过集成多业务模块，业务系统的信息一体化，打通业务壁垒。
盈科视控还提供工厂规划阶段的快速仿真，及早发现设计问题，减少无效布局，节约成本。
数字孪生新能源工厂
盈科视控就某新能源工厂开发的数字孪生平台，覆盖了原料仓、组盘、拔钉、换盘、负压预充、注液、插钉、激光封孔等工序。
产品从出库、物流、生产到组装，动画演示自动衔接，全工序清晰可见，为新能源工厂提供生产提升、管理优化、降低成本的价值。
助力数字化转型
同时，数字孪生可视化平台不仅仅提供了可视化建模和仿真功能，还拥有丰富的数据接口和分析工具，能够帮助企业深度挖掘数据价值，为企业决策提供更精准的依据，同时也支持多种数据可视化展示，使数据更加直观化、易于理解。这一切，都让企业数字化转型不再是一项高门槛的挑战，而是一个可行的方案，真正实现数字化转型的梦想。
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