PCB行业|降低损耗，提高良品率是PCB行业重要的发展方向
时间：
2022-01-28 00:00
行业竞争加剧，降低损耗，提升PCB板良品率成趋势
近年来，随着经济的高速发展，PCB行业的竞争格局出现了新的变化，市场份额逐步向头部企业集中。PCB行业本身是技术密集型、资金密集型产业，产品种类多、设备复杂、产品生产、制造、仓储要求高、行业资金投入高。
产能越高，PCB企业节能降耗的需求就越强烈，因为降低一个点的成本就相当于提高一个点的利润，尤其对软硬结合板和高密度板的PCB企业而言，降低损耗，提高良品率或能成为企业决胜的重要因素。
环境影响、厂内智能化程度低，人为影响是PCB板良品率低的重要原因
PCB工厂常因为生产、制造、仓储过程的不规范，造成产品报废、影响PCB板良品率。
原因一：环境影响
1、物料暂存时的灰尘
PCB板因其本身的材料和制造的需求，对储存环境要求较高，物料暂存时的灰尘会对PCB板品质造成影响，使良品率下降。
2、静置时间控制不当
PCB板在生产制程中需要静置的时间要精准，一旦超过或低于预设静置时间，都会对板的品质产生影响，进而影响后续的生产，制造。
原因二：厂内智能化程度低
生产工序流程长，计划排程易脱节;设备参数和配方全靠人为操作;质量追溯数据少
传统PCB企业自动化程度低，生产，制造过程中的操作大量依靠人工，使生产节拍衔接稳定性低，管理者无法获得实时数据，不能分析产生问题的原因，提供解决方案。
原因三：人为影响
1、跨工站长途转料，人工操作及时性低
PCB企业生产过程紧凑，制程长，生产设备多要求工人必须操作熟练，紧密贴合生产节拍。
2、物料分类管控难，靠人为记忆效率低
由于PCB板在使用时的场景、产品、性能、材料、面积等各方面均有非常大的差异，物料分类管控靠人工记忆管理难度高
3、人工接触板
传统PCB企业中PCB板的搬运，上下料等大部分由人工操作执行，而人工接触板，会对PCB板品质造成影响。
盈科视控厂内智能物流方案提供商
盈科视控针深耕PCB行业厂内智能物流核心技术，针对PCB行业智能生产要求提供了针对性的解决方案，能够有效提升企业生产效率，提高PCB产品良品率，进而转化为企业利润。
效果一、消除环境影响
无尘线边仓提供了百级/千级/万级无尘环境，保证灰尘和酸性气体对制程中物料损伤最小化。
通过MCS/WMS/WCS/WIP/RCS软件系统进行整厂多制程监管，可以实现全过程质量分析和质量追溯系统的全覆盖，生产流程的每个制程、生产量、良率、物料批次、等信息实时记录和展示，便于决策者快速决策。
效果二、数字化便于问题回溯，分析与提升
数字化图表可以实时发送至管理人员的电脑，手机等设备中，帮助管理人员随时掌握整厂生产情况，提高产品质量稳定性。
效果三、消除人为影响
盈科视控无尘线边仓可与AGV机器人对接，实现物料自动出入库，减少领料、发料环节;减少人工搬运，提升生产效率;
公司地址：北京市昌平区北控宏创科技园区15号楼801室
电话： 010-5623 2404、13341067680
邮箱：sales@wiiss.com
网站地址：www.wiiss.com
公众微信号：wiiss盈科视控
sales@wiiss.com
010-56232404 