数字化孪生应用案例：3C电子行业
项目背景
客户为全球知名的PCB生产厂商，旗下产品主要产品广泛应用于通讯电子产品、消费电子及计算机类产品以及汽车及工业控制类等领域。
该项目基地具有四层综合性生产厂房，车间内包含多个立体仓库、40+条生产线条以及若干物流机械设备。
PCB产品的生产制程繁多，引进了大量自动化硬件设备，大量设备的启用也需要更多的运维人员进行故障排查，影响企业生产效率，人工成本居高不下。
为了帮助企业实现数字化运维，盈科视控就该车间建设项目，搭建了智能化数字孪生平台。
信息接入，构建智慧数据中心
基于厂内智慧物流系统接入，所有物流相关设备纳入数字孪生平台统一管控，仓储物流信息可视化。
多维数据呈现和分析，集成设备稼动率、出库次数、设备运行状态、报警统计等信息于一体，记录单位时间段内的具体数据，动态分析车间运行状况，智能图表演示，打造出工厂的战情指挥中心。
设备监测，实时观测工作状态
监测设备动态状况，在平台内可观测立库、线边仓、AGV、提升机等任务情况。
仓储：了解立库出入库次数、存储环境、存储率等，便于管理者做补料或清仓的任务安排。
物流：了解AGV及提升机运行路线、电量情况、搬运次数、报警信息等，便于运维排查故障，及时处理。
报警信息，快速排查故障
针对不同节点物流设备进行编号和和路线监控，显示当前物流设备的任务状态及具体报警信息，当发生故障时，便于运维定位，快速排查。
对报警信息进行分类处理，方便运维甄别筛选，并及时解决优先级较高的问题。
支持查看历史报警信息，统计分析，并优化物流动线，减少设备故障频次。
数字化运维，打造“黑灯工厂”
工厂数字化能力的提升，能够实现从多人运维的白灯工厂到黑灯无人工厂的转变。
以数据为基础，不断发现问题，促进迭代优化，提高自动化设备的稼动率，减少运维成本，维修时间，减少非计划停机，提高产值。
功能价值
降低成本：减少运维人员数量，降低人力成本。
效率提升：工厂自动化完全实现，极大降低异常故障率，保证生产连续性，提高生产效率。
管理优化：通过整合数据，以图表化展示管理指标，尽快体现生产运营的问题，免去各个层级的人工统计工作，缩减管理响应时间。
结语：
总的来说，数字孪生技术的应用是推动制造业工厂转型的重要手段。数字孪生平台的建立和应用，可以为制造业提供更加科学、准确和准确的数据支持和分析，助力企业实现可持续发展和智能升级。
数字经济的发展也会越来越重视数字孪生技术的应用，未来数字孪生技术将在更广泛的领域得到应用和拓展，发挥越来越重要的作用。
其它解决方案
面向智能工厂，运用3D可视化技术和三维建模技术，对各个生产设备，物流设备、运转流程等进行物理和数据建模，实时反映产品生产流程、运行状态、生产进度等，辅助管理者实时掌握生产数据，把握生产进度，降低运营成本、提高生产效率。
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