数字化孪生应用案例：淮安PCB企业的初探索
项目背景
项目厂址位于江苏淮安，客户为全球龙头PCB生产厂商，在国内建立多个生产基地，拥有SLP、HDI等多条生产线。
伴随着国内自动化、智能化潮流，该厂商步入了全厂自动化的道路。工厂内随处可见的是，智能仓、立库按计划智能出入库，数以百计的AGV运送物料，从仓库到产线无间断运行。大量自动化设备得以启用，给数字化孪生提供了应用环境。
企业订单量的增加，对生产效率和生产管理有了更高的要求，生产状态展示、实时设备监测、异常诊断等数字化功能成为了该厂商迫切的需求。
项目需求：
1.大量自动化设备，需要实时监测工作状态
厂内拥有多条不同的生产线，生产工序繁多，立库、线边仓、AGV、提升机等自主运行，需要实时监测，查看工序忙碌状况、设备稼动率，从而了解车间运行状态。
2.管理升级，需要更快速获取全车间运行信息
车间内部多种设备系统不互通，信息获取需要分别收集，为管理工作带来一定困扰，需求更快地获取信息手段。
3.当出现故障时，能够及时准确定位出错设备
自动化设备运行时，如遇见外界因素干扰，会导致出错，影响生产。此时需要快速定位出错设备，并及时排查，保障生产不间断。
现场调研：
本次数字化孪生的应用实施前，盈科视控就现场设备状况以及数据集成进行调研和评估。
- 可集成数字化的设备类型：现阶段包含立库、AGV、提升机等自动化设备
- 全厂布局调研：全厂仓储、生产分布区域，设备位置，为虚拟工厂提供数据参考
- 物流动线调研：调研生产工序，物流规划线路，为设备监测提供依据
- 网络环境调研：网络分布状态、网络设备、接入方式和协议等
盈科视控方案：
经过前期数据收集，以及对集成设备改造后，盈科视控为客户部署实施了集成化的数字孪生平台。
- 设备数据集成，构造虚拟3D工厂场景及数据的融合平台
通过3D引擎对工厂，立库、AGV，RGV、各种举升抬升设备，机械抓手等电控设备进行三维建模，将整个工厂以虚拟三维动画的形式展现，实时模拟工厂运行的状态。
在立库、线边仓、AGV、提升机等设备上安装传感器，对底层设备数据采集，包含使用率、电量、温度、湿度等相关运行信息。
对已采集的系统进行集成，以图表，模型的方式在数字平台表现，让设备数据更加清晰明了，多维度展示，便于管理人员理解数据。
- 模拟工厂运行，实时监测设备动态
通过虚拟引擎模拟全厂设备的运行状况，如AGV的搬运路线、立库的出入库、提升机的抬升动作等。
在平台首页展示全厂设备运行状况，包含设备稼动率、出入库次数、设备电量等重要信息。
在需要对单一设备查看时，可通过点击的形式，来查看设备详细工作状态及实时运行参数。
- 快速定位设备，及时故障排查
当厂内设备因外界干扰中断作业时，会自动报警提醒，数字孪生平台上可查看故障设备所在的车间、路线、以及发生故障的原因。
运维人员依据报错信息可快速定位设备位置，进行人工故障排除，从而保障正常的生产流程及时恢复。
产品优点：
降低运维成本：数字化孪生平台启用后，全厂设备运行状态一目了然，可直接查看设备故障信息，减少巡检和排查次数，减少运维人员工作量。
提升管理能力：数据统计集成汇总，以3D图表呈现，辅助管理者预测生产趋势，缩减了数据统计工序，提升工厂数据化管理能力。
企业形象提升：自动化车间和数字化孪生的应用，有助于彰显企业综合实力，提升对外形象，隐形地促进企业业务增长。
项目总结：
从严谨、科学的态度来看，数字孪生技术并不是万能的。数字孪生技术的应用应该根据不同问题、不同场景、不同需求来进行个性化定制。
此次项目客户对数字孪生应用的初试水，非单纯玩概念，源于企业自身发展的自然需求，数字孪生的应用切实能为该企业带来实际效益。
未来，随着数字孪生技术的日趋成熟，越来越多的企业将走上数字化道路。
其它解决方案
面向智能工厂，运用3D可视化技术和三维建模技术，对各个生产设备，物流设备、运转流程等进行物理和数据建模，实时反映产品生产流程、运行状态、生产进度等，辅助管理者实时掌握生产数据，把握生产进度，降低运营成本、提高生产效率。
面向智能工厂，运用3D可视化技术和三维建模技术，对各个生产设备，物流设备、运转流程等进行物理和数据建模，实时反映产品生产流程、运行状态、生产进度等，辅助管理者实时掌握生产数据，把握生产进度，降低运营成本、提高生产效率。
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