烟草行业案例（一）：华中某烟草集团
行业背景：
随着全国烟草工作会议指出，要坚韧不拔加大科技创新的力度，实现创新驱动发展。卷烟生产向数字化、信息化、智能化的迈进，正是这一要求的集中体现。
随着烟草市场化改革的推进，为满足客户多样、定制和柔性的感知价值需求，物流需要在适应性和敏捷性上做提升，现有物流模式已无法有效满足市场要求。
在卷烟生产点、卷烟成品和烟叶仓库的位置、数量以及产量（容量）等相对固定的情况下，缺乏有效统一的规划和信息共享，物流效率偏低。在销售高峰期，部分仓库的资源负载过高，而其余仓库的资源则处于闲置状态，导致“烟囱效应”。
运输和仓储部分业务边界和范围模糊，烟叶原料、辅料以及卷烟成品等主要物流过程中出现重复环节、迂回环节，致使流程运行不畅，导致工厂内部物流整体运行速度降低。
为此，引进数字化工厂智能物流，成为诸多烟草企业关注的焦点。
客户介绍
该企业为华中地区烟草生产集团旗下工厂，项目位于湖北，主要产品为香烟香烟制品，该工厂年生产规模达150万大箱。
项目需求：
1.自动化提升效率
通过对该厂商的物流仓储动线做整体分析规划，为其打造仓储-物流-生产自动化流水线，从原料、辅料到成品合理规划，统一调动，提升厂内物流效率。
2.仓储可视化
通过引入WMS系统，对产品原材料入库和出库数据做记录，同时上传服务器，可支持随时追溯和调取，提升全厂数字化管理能力。
3.降低人力成本
智能化的物流系统，可通过程序的灵活控制，实现自动入库、出库、转运等操作，节省了大量搬运人力，降低企业成本。
现场调研：
盈科视控在方案实施前，对厂商现场进行实地调研，确保项目实施迅速准确。
- 仓储物料调研：产品种类及原材料种类、辅材种类等
- 存储环境调研：存储环境要求、温度、干湿度、存储包装等
- 生产流程调研：物料转运路线、产线位置、以及物流存储方位
- 物料及载具调研：物料尺寸、出入库次数、载具及图纸
- 施工环境调研：地面类型、地面承重、无尘等级、通道宽度等
盈科视控方案：
盈科视控经过现场调研后与客户多次沟通，在本次项目实施中，为其提供定制化的烟草工厂智慧仓储方案。
- 建立双巷道智能立体仓库，网格化存储，提升单位面积内的空间利用率。搭配2台高速堆垛机，辊筒线输送，实现物料自主出入库。支持生产线不间断生产，快速出入库及转运，提升生产效率，并提升库存能力。
- 引入智慧物流系统，可对接前端生产系统以及调配后端设备运行，具有信息共享、数据管理、设备调度、生产排期的功能。打通扫码系统+RMS+输送线+Miniload+WMS系统协作工作线，多系统协同，智能化出入库。
该方案软硬件一体化，占地面积300平米以内，存储货架高达1W+货箱，每小时运输效率600箱以上。无需充电，单个智能仓的维修不影响其他立库的并行作业，维保无人工风险，设备运行稳定，极大提高了该工厂物流仓储效率。
系统优点：
- 节省空间：智能立库的使用改变传统仓储随处堆放的乱象，产品物料存储有序，便于寻找，节省仓储空间。
- 节省人力：自动化物流设备启用，降低了人工在物料出入库和转运环节中的占比，节省了人工成本。
- 提升效率：自动化仓储能够提升物料转运，进一步提高产线效率，且极少出现怠工、错误的现象。
- 数字化提升：智慧物流系统使仓储数据清晰明了，有据可查，便于追溯，可视化的展示工厂仓储及物流状况，便于数字化管理。
总结：
在烟草行业方案实施中，为盈科视控积累了同类项目经验，同时项目建设和实施后，有利于提升企业物流专业化服务水平，同时也促进该烟草工厂物流与采购、制造与销售数字化发展的融合，并进一步提高了烟草企业的核心竞争力。
其它解决方案
面向智能工厂，运用3D可视化技术和三维建模技术，对各个生产设备，物流设备、运转流程等进行物理和数据建模，实时反映产品生产流程、运行状态、生产进度等，辅助管理者实时掌握生产数据，把握生产进度，降低运营成本、提高生产效率。
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