机械行业案例（一）：江苏某大型泵阀公司-盈科视控（北京）科技有限公司_数字化工厂智能物流_ 自动化立体库_立体仓方案

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机械行业案例（一）：江苏某大型泵阀公司

行业背景：

近年来，随着AI、信息化、大数据技术发展，逐渐与物流场景融合，驱动仓储、运输、管理等环节的智能化升级，满足企业降本增效的核心诉求，成为推动制造业高质量发展的强劲动力。

多年来，平库一直是机械制造企业最普遍采用的库房形式，自2000年以来，自动化立体库在制造业成品仓储环节得到越来越广泛的应用。

随着生产规模不断扩大，机械企业对生产效率的要求逐步提升，开始了以自动化物流技术应用为核心的生产物流系统改善，通过将原料库、线边库、成品库等改造成自动化立体库，并与自动化输送线、AGV等物流设备相互配合，大幅提高生产效率与管理水平。

客户介绍

该企业是一家专业生产制造大型炼油、大型乙烯、大型PTA、大型煤化工行业用泵为主的专业化工厂，是国内第一家同时生产石化泵、破渣机、复合材料管道的专业化制造企业，2021年年销售收入3.6亿元。

项目需求：

1.库区改造

改进原厂仓储布局，对原厂原料、配件、成品进行分类存储，有序摆放，提升仓库单位面积的使用率。

2.物流自动化

通过整厂布局重新分析规划，为其打造仓储-物流-生产自动化流水线，存储、转运、生产实现统一调动，提升生产效率。

3.提升安全性

传统人工出入库作业环节需要用到叉车、堆高车、液压车等重型作业设备，存在安全隐患，引入自动搬运设备降低操作风险。

现场调研：

盈科视控在方案实施前，对厂商现场进行实地调研，确保项目实施迅速准确。

仓储区域调研：调研仓储区在该厂内部位置、面积
物料属性调研：不同物料的重量、所占存储空间
生产流程调研：物料转运路线、产线位置、以及物流存储方位
物料及载具调研：可承载物料的动力单元
施工环境调研：地面类型、地面承重、无尘等级、通道宽度等

盈科视控方案：

盈科视控经过现场调研与整体分析，在项目实施中，为其契合该厂商的智慧仓储方案。

硬件配置

建立大型件立库和五金件立库，物料分类存储，依据不同物料的重量及体积设定不同载重的立库。同时大型件立库搭配重载堆垛机，五金件立库搭配轻载堆垛机。立库出入口采用链式输送机和辊筒输送机，支持叉车、牵引式AGV转运物料，可实现物料自主出入库，提升出入库及转运效率，降低生产安全风险。

软件系统

WCS+WMS+ERP系统打通，实施控制厂内仓库自主作业及物流，同时通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善企业的仓储信息管理。

该项目实施新建大型件库位256个，五金件库位256个，重型件库位16个，充分利用厂内存储空间，节约仓储面积。可自动化链接产线，设备运行稳定，极大提高了该工厂物流仓储效率。

系统优点：

节省空间：智能立库对物料的分类存储改变传统平库随处堆放的乱象，产品物料存储有序，便于寻找，节省仓储空间。

节省人力：自动化物流设备启用，降低了人工在物料出入库和转运环节中的占比，节省了人工成本。
减少安全隐患：自动化仓储提升了机械设备使用比例，降低大型叉车、堆高车作业时间，减少因人工操作失误而引起的安全隐患。
提升管理：多生产系统的打通便于管理者对生产数据精确掌控，所有数据可视化，便于追溯，可及时掌握工厂生产、仓储及物流状况，提升数字化管理。

总结：

在机械行业中，传统平库的诸多不便，成为众多工厂的生产痛点。盈科视控智能物流方案的实施，并非固定模板化，而是因地制宜，有的放矢根据客户现场状况进行规划，由此设计而出的项目方案更加契合不同企业的生产状况，解决企业痛点。提升企业整体数字化、自动化，同时也促进每个企业自身的生产效率，是盈科视控每个项目实施的根本追求。