纺织行业案例（一）：杭州某望布艺厂商
行业背景：
如今，传统的大型纺织企业面临着内外部竞争、用工成本不断上升的巨大压力，在这样产业环境下，不少企业纷纷陷入了倒闭的“魔咒”，或是采取将工厂搬迁至低成本地区的“笨方法”，但这并不是适用所有企业的破局之道。
针对传统纺织企业来说，绝大部分的企业信息化、自动化水平低，容易出现产线各环节间的数据不互通，供应链反应迟缓、库存臃肿等痛点，自动化、智能化产线建设成为企业破局的关键。
客户介绍
该公司位于浙江杭州，专业生产经营各类纺织装饰面料及制品，产品销往国内及美国市场，年开发新花色新品种上千种，生产各类装饰用面料800万米，年营收4.9亿。
项目需求：
1.成品仓出入库繁忙
原有成品平仓占地面积大，成品分类不明确，进出库依赖人工，大批量产品进出库时过于繁忙。
2.跨楼层搬运纱线频率高
纱线库在二楼，生产时需转运纱线至一楼织造区域，每台织机每日用量96卷，需跨楼层频繁搬运纱线。
3.人工转运效率低
传统人工在出入库作业、转运物料环节存在搬运堆积、转运错误等状况，且人机交互时，需要用到叉车、堆高车等设备，存在安全隐患。
4.生产数据管理不同步
仓储、物流数据等无法及时同步上传，管理人员需耗费大量精力收集数据，给生产管理工作带来不便。
现场调研：
盈科视控在方案实施前，对该布艺厂商进行实地调研，为定制化方案提供数据支持。
- 成品仓存储状况调研：成品仓存储位置、占地面积、存储环境
- 织造区域调研：织造机数量、纱线用量、织造机布局
- 生产流程调研：纱线及成品转运路线、产线位置、以及物流存储方位
- 物料及载具调研：可承载物料的动力单元
- 施工环境调研：地面类型、地面承重、无尘等级、通道宽度等
盈科视控方案：
盈科视控经过现场调研与整体分析，在项目实施中，为其提供契合该厂商的智慧仓储方案。
1.成品仓建立智能立库，提高存储能力
建立成品仓立库，对加工完成的产品进行分类存储，支持叉车、AGV转运物料，可实现物料自主出入库，提升单位空间存储能力，提升出入库效率，实现成品仓自动化。
2.织造区建立料仓，原料区建立分料设备，提升转运效率
二楼纱线区建立分料设备，对经纱和纬纱进行分类，通过AGV和提升机对纱线跨楼层转运至一楼料仓。一楼织造区建立智能立体料仓，作为生产暂存库，生产时，库内的纱线经堆垛机及辊筒机输送至库口，再经人工装配纱线。
3.配套自动化搬运设备，减少人工搬运
纱线区配套使用多层货箱式AGV，织造区配套潜伏式AGV，成品仓配套叉车AGV，均纳入自动化物流系统，自主搬运作业，减少人工搬运频次，转运效率高。
4.智能化物流系统，实现生产数据可视化
引入盈科视控自研MES+MCS+WMS的智能物流系统，打通生产管理和物流仓储的数据链，所有数据实时同步上传，生产看板可视化，实现信息化管理。
系统优点：
- 生产有序可控：智能物流集成与数字化系统相结合，统一调配全厂生产任务执行，全流程数据可视化，易追溯，生产更加规范有序。
- 节省人力：纺织行业的自动化升级，降低了人工在物料出入库和转运环节中的占比，节省了人工成本。
- 提升效率：自动化补料和自动化出入库，减少物料转运不及时、等待的现象，提升整体生产效率。
- 提升良品率：智慧物流系统的启用实现了物料分类、自动补料、精准监控的功能，加强防呆设计能够极大程度上避免出错，提升整厂良品率。
总结：
在纺织行业中，人工在生产成本中一直占据着大量比重，成为众多工厂的利润增长的“阻力”。盈科视控智能物流方案的实施，能够联动全厂设备，实现生产环节自动化，可减少纺织企业对人工的依赖。
针对不同纺织企业，根据客户具体生产工艺进行规划，由此设计的自动化方案更加契合，保障不同企业的生产状况，解决企业痛点。
提升企业整体数字化、自动化，同时也促进每个企业自身的生产效率，是盈科视控每个项目实施的根本追求。
其它解决方案
面向智能工厂，运用3D可视化技术和三维建模技术，对各个生产设备，物流设备、运转流程等进行物理和数据建模，实时反映产品生产流程、运行状态、生产进度等，辅助管理者实时掌握生产数据，把握生产进度，降低运营成本、提高生产效率。
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