数字化孪生应用案例：精密器械行业
项目背景
客户为是一家专注于铣刀、微钻针解决方案的企业，旗下生产多种PCB印制电路板用的微钻头、铣刀和工业铣刀等。
精密器械是我国高端制造业的代表性行业之一，是智能制造产业链上重要的一环。
由于精密器械在生产时需要平衡优化产品生产时间、质量、能耗等指标，约束条件众多，数据庞大，如果没有模型的加入是很难实现数据分析的，而数字孪生就是一个很好的模型结合平台。
为此，盈科视控为该客户搭建了微钻车间的数字化孪生平台。
微钻车间三维可视化
盈科视控基于自研的仿真技术，依托数字孪生，对微钻车间的自动化搬运设备、原料库、产品库、生产机床和行架等对多个实体对象仿真，利用3D引擎进行渲染建模，等比例复现车间原貌，实现三维可视化展示。
车间动态数据演示
通过传感器、视频采集的方式获取设备能耗、AGV工况、稼动率、库存等信息，动态图标展示车间设备状况。
同时在数字孪生平台首页，可实时查看微钻车间的产量、经济效益等系统分析数据，反馈车间的生产概况。
物流设备跟踪
支持单个物流设备的动态跟踪，还原车间AGV真实运行路线，查看AGV当前所搬运的物料和执行的工作任务。
监测AGV运行时间和电量，当出现异常时，报警提醒，支持快速排障。
生产设备监控
模拟机台行架生产动作，单个生产线的制程清晰可见，监测生产流程和工艺，确保稳定运行。
对所有机台生产状况进行监控，支持查看单个机台所生产零件编号，以及累计加工时长和数量。
同时当生产设备出现异常时，进行提醒，运维人员通过中控台快速获取停机设备编号，精准定位，准确排查。
仓储信息获取
对车间内成品仓和原料仓物料存储状况进行对接，将物料进行编码分类存储，当物料发生进出库时，系统对信息进行记录，并标记储位，便于管理人员查看存储信息。
能耗监测
立库、成品库、微钻机台、清洗机能耗管理与监测，显示当前能耗与总能耗，便于企业调整生产策略，优化资源配比。
产品价值
精益生产：数字孪生技术能够对精密产品车间的数据进行分析，从而发现现有车间的不足之处，以数据反馈生产，达到优化资源配置，合理分配，提升产品质量，降低成本的目的。
智能运维：数字孪生对车间设备的精准管控，使设备运维变得更加快速可靠，使自动化车间更加稳定，助力打造企业的“黑灯”工厂。
数字化管理：借助数字化技术探索，企业管理方式转变，由数据论证决策，企业整体管理能力得到进一步提升。
结语：
精密器械制造业的发展趋势越来越向自动化、数字化、智能化发展，借助数字孪生技术，企业可寻找到突破的契机。
无论是自动化设备集成，还是物联网的建立，都离不开数字孪生的系统支持，它既是工厂“大脑”，又是企业的“脉络”，链通企业销售、生产、售后的数据线，为企业精益生产、降本增效提供最及时有利的决策分析。
其它解决方案
面向智能工厂，运用3D可视化技术和三维建模技术，对各个生产设备，物流设备、运转流程等进行物理和数据建模，实时反映产品生产流程、运行状态、生产进度等，辅助管理者实时掌握生产数据，把握生产进度，降低运营成本、提高生产效率。
面向智能工厂，运用3D可视化技术和三维建模技术，对各个生产设备，物流设备、运转流程等进行物理和数据建模，实时反映产品生产流程、运行状态、生产进度等，辅助管理者实时掌握生产数据，把握生产进度，降低运营成本、提高生产效率。
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