湖北某龙头PCB生产板厂
一、客户介绍
该企业为国内某龙头PCB生产厂商，该项目位于其湖北黄石的工厂，主要以生产IC封装载板为主，年产能达160万平方米，年产值可达20亿元。
项目背景：
随着生产力水平的提高,国内制造业升级，机器生产代替人工生产,自动化已经成为PCB行业发展的必然趋势。
该厂商在引入盈科视控智慧仓储方案前，和传统PCB生产车间类似，需要依靠大量人力进行物料和产品的转运，厂内物流轨迹混乱，物料存储不便，极大影响了生产效率。
在关键仓库点位，存在区域生产过于忙碌的现象，原有载具难以满足生产任务，对载具提出了亟待改造的需求。
同时因业务开拓，订单增多，单纯依靠人工已无法满足生产任务，于是该PCB厂商引进盈科视控厂内智慧仓储解决方案，实现数字化升级，降本增效的目的。
项目需求：
1.自动化
产品及原材料出入库作业实现自动化，可智能作业，引入工业搬运机器人，并提升车间内物流效率。
2.数字化
PCB车间物料产品存储和物流实现数字化、可视化。信息数据统一管理，可接入原生产系统。
3.提升空间利用率
明显改善车间物料存储空间，提升单位面积的物料存储数量，并做到明确分类。
4.对系统可靠性要求极高
PCB产业生产属于流程工业，不允许中间停顿，智能化立体仓库需稳定可靠，不允许出现因作业故障造成停产，对系统可靠性要求极高。
现场调研：
盈科视控在方案实施前，对厂商现场进行实地调研，确保项目实施迅速准确。
- 支持及路线调研：调研方案实施设备楼层、物流路线、以及相关制程
- 货架与材质调研：明确设备材质需求、了解库位数量、以及物流存储方向
- 对接要求调研：出入库对接口数量、接驳车、提升机、AGV等对接需求
- 物料及载具调研：物料尺寸、出入库次数、载具及图纸
- 施工环境调研：地面类型、地面承重、无尘等级、通道宽度等
盈科视控方案：
盈科视控经过现场调研和与客户多次需求沟通，为其在工厂物流周转最为繁忙的工序提供了智慧仓储方案：具体包含8个线边仓立库（防焊立库、化金立库、PTH立库、电镀立库、AOI立库等）、以及配套WIP系统、WMS系统、堆垛机、货物提升机以及其他辅助设备组成智能化系统。
系统采用一流的集成化物流理念设计，通过先进的通讯、调度、控制、分析和信息技术应用，协调各类设备动作实现自动出入库作业。
系统优点：
- 节约空间：智能线边仓的启用，能够杜绝了物料随处堆叠的乱象，单位面积内能够更加合理存储物料，做到分类清晰，有序存放，节约了仓储空间。
- 提升效率:自动化物流的实施，确保了生产流程有序可控，避免混乱，可精准预估单位时间内的生产效率，合理分配生产任务，实现效率提升，缩短工期。
- 节省人力：自动化物流设备启用，降低了人工在物料出入库和转运环节中的占比，节省了人工成本。
- 消除差错：智能防呆的系统设计，能够有效避免设备出错，对生产指令有求必应，不会出现怠工、错误的现象。
5.提升管理：所有物料出入库、准运等数据实时记录并上传管理系统，数据源可追溯，厂内运行信息一目了然，可以帮助企业更加精准，高效地管理仓库以及原材料、半成品和成品的流通。
改造效果：
盈科视控为该厂商实施智慧仓储方案后，该厂商进行试产，内部评估发现改造后的点位区域得到明显改善，解决了繁忙的工序点，生产效率相较于改造前提升约30%。
同时自动化的落实，也增加了该厂商的市场竞争软实力，对外企业形象更加完善。
其它解决方案
盈科视控AMHS方案以自研MCS系统为核心，调度管理Stocker、AGV、NTB、投收板机、提升机等硬件设备，搭配仿真平台、数字孪生实现智能运维，同时提供AI+助力分析决策，形成一套完整可靠的智能工厂方案
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